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概述：
由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。齿轮泵的齿轮淬火原理：将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。
感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐小，这种现象称为集肤效应。
(2)齿轮泵机械效率。齿轮泵的机械效率多为0.8-0.9.齿轮泵的种类较多。按啮合方式可以分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵;按轮齿的齿形可分为正齿轮泵、斜齿轮泵和人字齿轮泵等。1、齿轮泵的困油问题温度：Tmax=280℃（530℉）螺杆泵因其有可变量保送、自吸才能强、可逆转、能保送含固体颗粒的液体等特点，在污水处置厂中，普遍地被运用在保送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。
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CBQ齿轮泵 4WE液压阀 PV2R叶片泵 YB-E叶片泵 V系列高压叶片泵 SQP系列高压叶片泵 T6系列高压叶片泵 T7系列高压叶片泵 VQ系列高压叶片泵 DSG液压阀 CBF高压齿轮泵 CBG齿轮泵 CBY齿轮泵 CBK系列齿轮泵 A10V系列变量柱塞泵 A4V系列变量柱塞泵 A2F系列变量柱塞泵 A7V系列变量柱塞泵 A8V系列变量柱塞泵 A111V系列变量柱塞泵 PVH系列变量柱塞泵 PVM系列变量柱塞泵 PVXS系列变量柱塞泵
齿轮泵的性能参数主要包括流量和扬程。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量，用Q表示，而扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量，用H表示，每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。
齿轮泵是受原动机控制，驱使介质运动，是将原动机输出的能量转换为介质压力能的一种能量转换装置。齿轮泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
轴向柱塞泵一般用于机床、冶金、锻压、矿山及起重机械的液压传动系统中，特别广泛地应用于大功率的液压传动系统中。
分发热有两个缘故原由，一是机器摩擦生热。由于活动外貌处于干摩擦或半干摩擦状态，活动部件相互摩擦生热。二是液体摩擦生热。高压油通过种种漏洞走漏到低压腔，大量的液压能丧失转为热能。以是准确选择活动部件之间的间隙、油箱容积和冷却器，可以杜绝泵的过分发热和油温过高的征象。别的，回油过滤器堵塞造成回油背压过高，也会引起油温过高和泵体过热。
螺杆泵决不允许在断料的景遇下运转，一经发生发火，橡胶定子由于干磨擦，霎时发生高温而烧坏，所以，粉碎机无缺，格栅疏浚是螺杆泵正常运转的需要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上装置了断料停机安装，当发生发火断料时，由于螺杆泵其有自吸功用的特征，腔体内会发生真空，真空安装会使螺杆泵中止运转。 在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台液压齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间。5、经过准确加工,确保轴平行度和定位精度,这一切构成了齿轮传动总成的齿轮减速电机配置了各类电机,形成了机电一体化, 确保了产品运用质量特征。
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3.挠性侧板式图是挠性侧板式间隙补偿装置，它是利用泵的出口压力油引到侧板的背面后，靠侧板自身的变形来补偿端面间隙的，侧板的厚度较薄，内侧面要耐磨(如烧结有0.5～0.7mm的磷青铜)，这种结构采取一定措施后，易使侧板外侧面的压力分布大体上和齿轮侧面的压力分布相适应。
